在工作或者生活中,我们总会对一些事进行规划,以决定如何行事。比如想去旅游、想请朋友吃饭、想实现职业发展目标等，都需要事先做些规划。在规划阶段，我们常常会想采取什么措施才能实现预期的设想并取得好的效果；但在实施中常会遇到一些意想不到的问题，使最终的结果打了折扣，甚至是费力不讨好。如果想预防这类事情发生， FMEA这一方法可以帮助我们。

FMEA是英文Potential Failure  Mode and Effects Analysis的缩写，翻译为中文的意思是潜在失效模式及后果分析，是一种防患于未然的分析方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合，对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。

20世纪50年代，FMEA产生于美国的航天航空业，后来被美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）引用到汽车制造业，现在已经被很多行业借鉴并使用。在组织内实施FMEA，可以在做计划时，让我们考虑的更周全细致，做到未雨绸缪，避免隐患发生，提高实施的成功率。

任何事物对于需求者来说都可能存在正反两个特征，即事物要么表现好，要么表现坏。需求者都不愿意接受表现不好的事物，事先抓住事物可能不好的表现进行原因分析并提出预防措施，往往会取得事半功倍的效果。FMEA就是展现如此思想的活动，实施流程概述如下：

在以上流程之中，描述被分析对象的目的和作用是FMEA实施的关键开始。“好的开始是成功的一半”，当我们非常全面地知道为什么做某件事情时，往往我们就能够就此提出很多防患措施。比如：我必须在8小时之内从北京到上海，那么我就会想避免8小时不到上海的交通方式，最终做飞机、做高铁可以选择，普通列车和快客就不能选择。

另外FMEA实施前需要认清两种特性，即产品特性和过程特性。产品特性是同种产品进行区分的特征或者是否符合要求的凭据。比如做好的米饭具有热气腾腾、松软可口的特征，就属于产品特性。过程特性对产品的特性形成起到直接或间接的影响。比如做米饭时的温度、时间、米和水的配比。什么样的过程特性决定了什么样的产品特性。如上举例做米饭时的温度、时间、米和水的配比，直接影响米饭是否热气腾腾、松软可口。在FMEA中总是先从不好的结果（不良的产品特性）入手进行原因分析和改进的。

FMEA的实施是集体智慧的结果。知识通过集体的交流、互动会得到整体的提升和积累。在下面图示中，用圆圈表示人的知识量，我们看看，多个人一起交流，获得知识的效果。

每个人都有其独特的思想，每一种思想都具有潜在的价值。人人都可以作建设者，全员实施FMEA将使得企业形成科学分析的思想、系统解决问题的习惯，产生的改进力量将不容小觑。

FMEA的实施是一个技术积累的过程。FMEA中针对每一个被分析的对象（各种隐忧）都在追求一个最完美的解决方案。随着时间的推移，FMEA对企业的几代工程技术人员的设计思想和改进行为进行了系统的、详尽的、实证性的记载。因此，FMEA资料中包含所有参加分析人员的经验和实验结果，是宝贵的技术积累。有道是“前人栽树后人乘凉”，FMEA的资料将作为后续技术开发的数据库，供开发者查询并直接提供可行的问题解决方案。

针对FMEA的培训要长期坚持并不断扩大培训范围。可以对FMEA构成的各个要素（如失效模式、失效后果、失效起因、预防措施、监测措施）进行分类汇总并独立培训，用幻灯片将FMEA的最新版本文件做成动态的演示教材，结合现场的改善实例，如照片、视频等证据，对员工进行生动的培训。FMEA之中包含了公司所有工程技术的最新展现，对于新进员工好比一本技术方面的百科全书，用FMEA作为员工技能培训的教材，一方面可以使员工较快的掌握公司最前沿的技术要领，另一方面也使员工早期理解FMEA的结构和原理，尽快地参与到FMEA之中。

每个过程都有其独特的作用，但都可能存在我们不期望出现的失效表现。每一个过程都适合进行FMEA。在工作、生活、学习甚至是交友中也可以使用FMEA，采用什么措施避免我们不期望出现的结果发生就是基本的FMEA思想。

企业应将FMEA作为一种常规制度规定下来，使得FMEA作为持续不断的改进行为而存在。